Cómo diseñar un matadero de pollos
El diseño general de la línea de producción de procesamiento de pollos de engorde del matadero de pollos
uno, El diseño general de la fábrica.
1. La ubicación del matadero de pollos de engorde la ubicación del matadero de pollos de engorde debe estar en un área con suficientes fuentes de agua y transporte conveniente. No se puede construir aguas abajo de un río contaminado. Debe tener un ambiente atmosférico adecuado para el procesamiento de alimentos. No debe haber polvo o gas nocivo en un radio de 2 kilómetros, materiales radiactivos y otras fuentes de contaminación por proliferación.
2. División del área de producción Determine el flujo de proceso de la línea de producción de procesamiento de acuerdo con el objeto de procesamiento y el plan de producto. De acuerdo con la ruta del proceso y los requisitos relacionados con el procesamiento de alimentos, el área de la fábrica se divide en las siguientes áreas funcionales: área de producción, área de vivienda, área de oficinas y área subsidiaria. En la planificación y el diseño, se debe seguir el diseño general, con áreas despejadas y sin contaminación cruzada.
3. Los caminos de la fábrica y la ecologización del diseño del camino de la fábrica deben seguir las normas de higiene alimentaria, de modo que la logística y el flujo de personas deben estar separados, y el área limpia y el área no limpia deben tener pasajes diferentes. El enverdecimiento del área de la planta es una parte importante del plan general. Debe integrar completamente las condiciones naturales y la contaminación ambiental del área de la planta, tener un diseño razonable y ajustarse a los principios ecológicos, y se debe prestar especial atención al paisaje vegetal y los principios de aprendizaje, y el diseño debe ser siempre verde en todo el territorio. año. El área verde de la planta empresarial de nueva construcción debería alcanzar más del 20%.
4. Determinar el tamaño del matadero.
La capacidad de sacrificio diaria determina la productividad de un solo turno, el tiempo de trabajo (T) se calcula como 8h y la productividad (P) = volumen de sacrificio diario (Pa) ÷ tiempo de trabajo (T). Mataderos de pequeña escala con una capacidad de sacrificio diaria de menos de 30.000 animales / hora; mataderos de tamaño medio con una capacidad diaria de sacrificio de 30.000-60.000 animales / hora; tasa de producción de 3750-7500 animales / hora; capacidad de sacrificio diaria de más de 60.000 animales / hora; sacrificio a gran escala Si la tasa de producción es superior a 7500 piezas / hora, se requieren dos conjuntos de líneas de producción. Cálculo del área del edificio principal el área del taller de procesamiento F = k1 × P (incluido el taller, la sala de preparación y el taller de procesamiento), donde F es el área del taller de procesamiento, K1 es el coeficiente de área de la sala de procesamiento (0.4 -0,8m² / pieza), y P es la productividad (solo / Tiempo). Área de almacenamiento en frío Fk = Fz + Fs + Ft + Fh, donde Fk es el área total de almacenamiento en frío, Fs es el área de la sala de congelación rápida y Ft es el área del pasillo. Fh es el área de la sala de amortiguamiento del vestidor. Área de la sala de congelación rápida: Fs = k2 × (Zt / 1000) × P, donde Fs es el área de la sala de congelación rápida, K2 es el coeficiente de área de la sala de congelación rápida m² / t, Zt es el calidad del producto de pollos de engorde (generalmente alrededor de 2 kg) y P es la productividad (solo / hora) Ft = L × Kt, donde Ft es el área del pasillo, L es la longitud del pasillo y Kt es el ancho del pasillo (generalmente 3 metros) . Fh = (0.3-0.5) Ft, L se determina de acuerdo con los requisitos de la estructura de almacenamiento en frío. Se recomienda que la sala de congelación rápida de las cámaras frigoríficas grandes y medianas no sea inferior a 15 metros (cuanto más largo sea el frigorífico,cuanto mayor sea el efecto de enfriamiento). Fz = (Zt / 1000) × S × T1 × K1 × Tz, donde Fz es el área de la sala de almacenamiento, K1 es el coeficiente de apilamiento (generalmente 1.25 m² / t), T es el tiempo de procesamiento de un solo turno y Tz es el período de almacenamiento (generalmente de 10 a 30 días); cuanto mayor sea la Tz, mayor será la capacidad de resistir los riesgos, pero mayor será el costo de inversión inicial.
Los coeficientes anteriores (K1, K2, K3) se obtienen resumiendo los datos reales de cada planta.
Área del taller de procesamiento F = K1 × P = 0.4 × 8000 = 3200 m²
= (2/1000) × 8000 × 8 × 1,2 × 20 + 512 × 0,4 + 24 × 3 = 3860 m²
2. Diseño de procesos del taller de procesamiento
2.1 Ruta tecnológica de sacrificio y procesamiento de pollos de engorde
Sacrificio → drenando sangre → escaldado → depilación → vísceras → Lavado
Refrigeración←congelado rápido←embalaje←segmentación←preenfriamiento←procesamiento de subproductos
2.2 Diseño de optimización general y de apariencia del taller de procesamiento
Después de completar el diseño del proceso de producción y la división del área de trabajo del taller, se proporcionan las instalaciones de vivienda e instalaciones auxiliares correspondientes de acuerdo con la cantidad de personal en cada área de trabajo y la naturaleza del trabajo. Las instalaciones habitables incluyen principalmente salas de recepción, salones, lavanderías, vestuarios primarios, vestuarios secundarios, duchas, baños, desinfectantes de manos, duchas de aire, etc. Las instalaciones auxiliares incluyen principalmente laboratorio, sala de intercambio de calor, sala de control eléctrico, sala de reparación de máquinas, sala de materiales, sala de almacenamiento de productos químicos, oficina del taller, etc. El diseño de la vida útil del taller y las instalaciones auxiliares deben cumplir con los requisitos pertinentes de"SN / T1346-2004 Regulaciones de registro de higiene de empresas de sacrificio y procesamiento de carne" y "Normas de gestión del registro de higiene de las empresas de producción de alimentos de exportación".
La apariencia del taller y el diseño de optimización general se consideran principalmente en combinación con el tipo de diseño del taller. Los tipos de talleres se dividen generalmente en tipos completos y únicos. Para las grandes plantas de procesamiento de pollos de engorde, debido a la gran envergadura de la planta, las instalaciones de vivienda prefabricadas y las instalaciones auxiliares generalmente adoptan una estructura de múltiples capas, de modo que el área de oficinas y el corredor de visitas se encuentran en el segundo piso, y las instalaciones de vivienda para el personal de producción se ubican en el primer piso. Las líneas de flujo del personal de producción están completamente separadas para evitar la contaminación cruzada. Debido a la estructura completa, el diseño arquitectónico es complicado y la inversión única es relativamente grande. Para empresas de sacrificio de pollos de engorde pequeñas y medianas, Generalmente se adopta una estructura de una sola capa, con una estructura de construcción simple y una pequeña inversión en una sola vez. Sin embargo, los visitantes y el personal de producción comparten el mismo canal de producción, y los visitantes deben tener instalaciones de descontaminación completas. La ruta de visita solo puede ser de áreas limpias a áreas no limpias para evitar la contaminación cruzada.
2.3 Requisitos industriales para el diseño arquitectónico de talleres y otras profesiones
2.31 Requisitos del proceso de diseño arquitectónico para talleres de procesamiento La altura estándar de la altura neta del taller debajo del cobertizo (para talleres estándar) es de 4.5 a 5.5 metros grandes, un taller pequeño y mediano mide 4.5 metros de altura y el mínimo es 4 metros. Se utilizan pequeñas ventanas de alto nivel para las puertas y ventanas del taller para evitar la luz solar directa sobre los productos. La pared del coche. El techo de carga debe estar construido con materiales no tóxicos, de colores claros, impermeables, a prueba de moho, que no se desprendan y que sean fáciles de limpiar. Las esquinas y trincheras del taller están todas curvas, y el alféizar de la ventana del taller debe inclinarse 45 ° hacia abajo; el suelo del taller debe ser resistente a la corrosión. Antideslizante, resistente, impermeable, sin grietas, fácil de limpiar y construir con materiales.
2.32 Requisitos del proceso para el suministro de agua, drenaje y vapor. La capacidad de suministro de agua es compatible con la capacidad de producción para garantizar suficiente agua de procesamiento. El agua de procesamiento debe cumplir con las normas nacionales de agua doméstica u otros requisitos. Si la fuente de agua de autoprovisionamiento se utiliza como agua de procesamiento, debe tratarse de manera efectiva y cumplir con los requisitos de la licencia de saneamiento. El taller de procesamiento debe estar equipado con agua caliente a 82 ° para la desinfección de cuchillos y equipo.
La dirección de drenaje del taller debe fluir desde el área limpia hacia el área no limpia. La zanja de drenaje debe cubrirse o descubrirse. La pendiente del drenaje debe ser superior al 1% -2% y las partes sacrificadas deben ser superiores al 2%. Para facilitar el tratamiento de aguas residuales y la recuperación de aceites usados, lo mejor es tener una sala visceral. Se instalan tuberías especiales para la descarga centralizada en la sala de procesamiento de descarga.
2.33 Requisitos de diseño para tecnología eléctrica. Debe haber iluminación moderada en el taller. Debido a que el taller generalmente utiliza iluminación artificial, los requisitos de intensidad de iluminación: puestos de inspección 540lx; procesamiento de piezas 220lx, preenfriamiento y pasillos 110lx. La luz no cambia el color del objeto procesado y tiene las funciones de impermeable, a prueba de explosiones y a prueba de polvo.
Interruptor de control de dispositivo. El gabinete de control debe estar hecho de materiales impermeables y a prueba de humedad en la medida de lo posible y debe colocarse en la pared. La línea de producción atraviesa diferentes salas de procesamiento y debe estar equipada con interruptores de control, y se deben configurar campanas eléctricas de cadena para colgar pollos, sacrificar y emplumar.
2.3.4 Requisitos del proceso de aire acondicionado y ventilación La temperatura del taller se controla dentro del rango especificado de acuerdo con los requisitos del proceso del producto y se enfría previamente. La temperatura de las partes divididas es inferior a 12 °; Se deben instalar buenas instalaciones de extracción y ventilación en el taller para garantizar que no haya condensación en el techo y el techo. Los tragaluces deben instalarse en el taller de vapor.
Contamos con un equipo técnico profesional para diseñar el matadero y la distribución del equipo de sacrificio para usted de forma gratuita, y podemos brindarle asesoramiento profesional sobre el funcionamiento del matadero en el período posterior.
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